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    雕刻機刀柄公司告訴您模具高速加工用的立銑刀

    瀏覽次數: 日期:2015年6月16日 13:44

      DEKON能實現高效高精加工的立銑刀
      用2FL型φ10涂層硬質合金立銑刀在BT30立式加工中心上側面銑削加工材質為S50C的工件(切削條件:轉速:20000/min;切深:aa=15mm,ar=0.5mm;順銑;采用水溶性冷卻液),由立銑刀每齒進給量與加工精度關系的試驗結果可知,隨著每齒進給量的增大,加工表面的精度降低,這是因為每齒進給量增大使切屑變厚、切削抗力增大及抗力值變動的結果。
      如果選擇高轉速和適度的每齒進給量,不僅能提高進給速度,還能改善球頭立銑刀旋轉中心附近區域的切削性能。此外,在切屑生成過程中,高速切削使剪切角變大,能生成薄切屑,使切削抗力降低。由此及彼,可見高速銑削是最好的高精度銑削加工方法。
      使用DS-B R1超級球頭立銑刀,可在HSK-E32立式加工中心上高速銑削淬硬鋼模具(材質:SKD11,HRC62),切削條件為:轉速:32000/min;進給速度:2800mm/min(0.038mm/齒);切深:aa=0.04mm;Pf=0.05mm;風冷。此外,能實現淬硬鋼模具高速高精度銑削的CBN-SXB立方氮化硼球頭立銑刀也已商品化。原有的CBN球頭立銑刀與硬度合金機械工具相比韌性較差,只能用于小切深銑削。通過改進其基體,球頭部分采用螺旋形切削刃,就能夠適應接近硬質合金球頭立銑刀的切深量及其變化的高速高精度銑削加工。
     ?。?)能實現高效粗銑的立銑刀系列產品
      用6FL型φ10涂層硬質合金立銑刀側面銑削材質為S50C的工件時(切削條件為:切削速度:200m/min;進給速度:0.2,0.3mm/齒;切深:aa=10mm,ar=0.5mm;順銑;風冷),每齒進給量與立銑刀外圓切削刃磨損擴展狀態關系的試驗結果表明,增大每齒進給量時,加工精度隨之降低,可使磨損的擴展減緩。由此可知,在加工精度允許的范圍內,盡可能增大每齒進給量是有益的。特別是在機械工具懸伸長徑比(L/D)較大的條件下,由于在高轉速范圍容易產生高頻振動,因此應選用較低的切削速度。粗銑時,在刀體和刀尖強度允許的范圍內,提高每齒進給量是實現高效加工的有效手段,應選用適合大進給粗銑的機械工具。
      適用于大進給粗銑的最佳立銑刀產品已實現商品化。從球頭中心開始的切削刃采用了大螺旋角,使切削時的剪切角加大,在大進給條件下可生成薄而寬的切屑,從而緩解切削抗力的增大,并提高散熱性能。此外,在設計上考慮了改善球頭中心部分的切削性能,為了增加切削刃強度,采用了從球頭中心向外圓變化的前角設計,這樣就能提高每齒進給量。

      本文摘自:http://www.best-tool.org 木工刀柄,雕刻機刀柄,百斯特機械工具有限公司

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